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坚持自主创新衡变七年扩张25倍

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坚持走科技自主创新之路，离不开大手笔的投入。衡变公司每年的科技投入达到企业销售收入的5%左右，2007年公司的科技投入达到了1.3个亿。衡变的科技创新成果累累，新产品产值每年要占企业总产值60%以上，2007年的新产品产值达到13个亿，每年都要研究出一批代表我国变压器先进水平的新产品投放市场，平均每周要开发一种新产品。特别是研制出一批高科技重点产品，一次又一次地改写了中国变压器的制造历史，创造了中国变压器行业的奇迹。750kV电抗器荣获“中国机械工业科学技术特等奖”，国家科技部已公示为“国家科技进步一等奖”，性能参数达到了国际领先水平。目前正在制造的举世瞩目的中国首条1000kV特高压交流试验示范工程（晋东南—南阳—荆门）主设备中的4台1000kV电抗器产品，是目前世界最高电压等级、最大容量、最先进的变压器和电抗器产品。1000kV变压器和电抗器研制任务，是国家十一五重大科技攻关项目，是国务院振兴重大装备制造业的领航工程。此产品的研制，标志着衡变公司在自主创新领域的重大突破，将迎来衡变公司又一次发展飞跃。
　　
　　衡变七年来先后进行了三次技术改造，总投资12亿多元。“一期”、“二期”技术改造，引进了当今国际领先水平的试验、检测设备和仪器550多台套；建成了“中国领先、世界一流”的全封闭、全空调、恒温恒湿、无尘净化的现代化厂房以及亚洲最大的特高压试验大厅，使衡变公司具备了单台1000kVA容量、1000kV电压等级的超高压电力变压器和电抗器的制造能力，不仅提升了衡变在国际市场的竞争力，而且对国家重大装备国产化和我国民族装备工业的振兴也产生积极的影响。2007年“衡变”投资4.4个亿实施1000kV特高压并联电抗器的第三期国债技术改造项目，项目建成后每年将新增新增产能2400万kVA，新增销售收入20亿元，新增利润2亿元。
　　
　　衡变公司近年来充分发挥公司的技术优势，积极组织科技人员攻关，通过科技创新，对变压器产品实行结构改进，不仅提高了变压器产品的性能，而且又为企业节约了原材料，创造了经济效益。在技术创新方面积极吸收国内外同行的先进技术，提升自身的创新能力，加大对设计成本的控制力度，积极推行“六个一”工程，加强技术管理工作，从整体考虑加强设计结构优化，并加大设计标准化的力度。通过优化设计提高新材料的应用，提高产品性能和节约成本，并加强对焊接、油漆等工艺的改进，提高产品外观质量。同时通工艺的改正加大对小工装、小模具的改进和制作力度，制作出适合员工操作、能极大提高工效的工装模具，使公司不仅在关键工装、设备达到国际一流，在小工装、小模具也能达到国外先进企业的水平，从而提高公司的整体设备能力和劳动效率。

责任编辑： 整理时间：2008-1-9 9:10:08

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